آیا لوله های استیل خورده می شوند

آیا لوله های استیل خورده می شوند

لوله استیل 316 توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون-زنگ اتمسفر را دارد. در عین حال، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی نمک را نیز دارد.استنلس استیل این نیست که زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نیست. استنلس استیل 316 پس از مدت طولانی زنگ می زند.با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استیل 316 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد.

لوله استیل 316
مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت حفاظت، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است.به عنوان مثال، لوله استیل 304 دارای قابلیت ضد خوردگی عالی در فضای خشک و تمیز است، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به سرعت در مه دریا با محتوای نمک زیاد زنگ می زند. در حالی که لوله استیل 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع استنلس استیل نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. استنلس استیل متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، متراکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست می‌آورد.هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده می شود.
چگونه طول عمر لوله استیل 316 را افزایش دهیم؟
لوله استیل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادی ضد زنگ بستگی دارد و همچنین به محیط نصب لوله استنلس استیل نیز مربوط می شود. اگر محیط اسیدی تر باشد یا باران اسیدی، کنار دریا و غیره باشد، باعث رشد لوله استیل 316 می شود. زنگ.اگر می خواهید عمر لوله استیل 316 را افزایش دهید و خوردگی و زنگ زدگی استنلس استیل را کاهش دهید، علاوه بر انتخاب یک سازنده معمولی فولاد ضد زنگ و اطمینان از جنس لوله استیل 316، تعمیر و نگهداری بعدی نیز بسیار مهم است، مانند باران های اسیدی مکرر. یا مناطق ساحلی تعمیر و نگهداری منظم لوله استیل 316 باید انجام شود. پس از سپری شدن باران اسیدی، لوله های استنلس استیل را باید پاک کرد و مایع ترشی را نباید به سطح لوله استنلس استیل چسباند. این می تواند خوردگی لوله استیل 316 را توسط مواد ترشی کاهش دهد و در نتیجه استفاده ازلوله استیل 316 را بهبود بخشد. زندگی اگر لکه های زنگ زدگی جزئی وجود دارد، می توانید آن را با کمی زنگ زدا پاک کنید تا گسترش بیشتر لکه های زنگ زدگی را از بین برده و لکه های خوردگی را کاهش دهید. به همین دلیل، لوله استیل 316 باید به درستی انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحیح این است که لوله های فولادی ضد زنگ را با توجه به شرایط خاص استفاده انتخاب کنید. استفاده معقول به استفاده منطقی از لوله استیل 316 برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آنها اشاره دارد.انتخاب اشتباه یا استفاده غیر منطقی باعث زنگ زدگی و خوردگی لوله استیل 316 می شود. مشکلات کیفیت لوله استیل 316 نیز می تواند منجر به زنگ زدگی و خوردگی لوله های استنلس استیل شود. بنابراین کیفیت لوله های استنلس استیل پیش نیاز انتخاب صحیح و استفاده منطقی از لوله های استنلس استیل می باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا پیوست ها حذف شوند و عوامل خارجی که باعث زنگ زدگی می شوند از بین بروند.
2. استنلس استیل 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله استیل 316  موجود در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی مربوط باشد و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین زنگ زدگی نیز می تواند ایجاد شود که نیاز به انتخاب دقیق محصولات از تولید کنندگان معتبر دارد.

معرفی لوله استیل

لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و لوله استیل به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

تفاوت بین لوله فولادی و لوله آهنی سیاه

تفاوت بین لوله فولادی و لوله آهنی سیاه
به طور کلی، محاسبه تعداد لوله های نصب شده در خانه برای صاحبان خانه غیرممکن است. طبق یک بررسی عمیق، طول متوسط ??لوله ها می تواند چندین بار خانه را احاطه کند. لوله ها در زیر زمین، داخل دیوارها و غیره نصب می شوند. بر اساس مواد، لوله های پی وی سی، لوله های آهنی مشکی و لوله های فولادی وجود دارد. لوله فولادی سیاه به عنوان میله نرده، رسانه برای انتقال آب و غیره استفاده می شود. آیا تفاوت لوله فولادی معمولی و لوله آهن سیاه را می دانید؟

فولاد یک ماده پیشرفته است که به سختی زنگ می زند یا خورده می شود. لوله های فولادی را می توان در خطوط نفت، ساخت و ساز تصفیه آب و سایر تاسیسات یافت. این لوله ها به دلیل تکنیک محافظ دوام بیشتری دارند. قبل از دهه 1960، اکثر صاحبان خانه استفاده از لوله های آهنی سیاه رنگ را برای انتقال آب و گاز انتخاب می کردند. اما اکنون نقش اصلی آنها را لوله های PVC بر عهده گرفته اند. با این حال، هنوز هم برخی از مشتریان وجود دارند که به دنبال دوام بالا هستند، استفاده از محصولات آهن سیاه را برای تشکیل خطوط نفت انتخاب می کنند. این لوله ها بسیار گران تر هستند و دیگر برای انتقال آب استفاده نمی شوند زیرا در هنگام تماس با آب به راحتی زنگ می زنند.این سایت مطالب خوبی در مورد لوله اهنی دارد

نحوه نصب لوله فولادی و لوله آهنی مشکی متفاوت است. به طور کلی، لوله های آهنی مشکی دارای رزوه هایی هستند که می توان از آنها برای اتصال لوله های مختلف به یکدیگر استفاده کرد. و لوله های فولادی باید به هم جوش داده شوند. کار کردن با هر دو نوع لوله حتی برای کارگران حرفه ای دشوار است. بنابراین اگر قصد دارید خط لوله DIY ایجاد کنید، نباید در مواجهه با مشکلات ناامید شوید. لوله فولادی دوام بیشتری دارد و به راحتی خراشیده نمی شود. هم آهن و هم فولاد به راحتی گرم می شوند. بنابراین، کاربران باید در هنگام گرم کردن لوله ها مراقب باشند تا با سیستم تامین آب منجمد برخورد کنند.

لوله فولادی گرانتر از لوله آهنی سیاه است. اما از طرف دیگر نیاز به نگهداری کمتری دارد. دارندگان لوله آهنی مشکی باید به طور مکرر با نشتی اتصالات مقابله کنند در حالی که لوله جوشی چنین مشکلی ندارد. دوام لوله فولادی آن را برای کاربردهای صنعتی محبوب کرده است. فرقی نمی کند که لوله استیل مشکی یا انواع دیگر را انتخاب کنید، بهتر است خرده فروشان معتبر را پیدا کنید.
منبع مقاله

مزایای استفاده از لوله های فولادی در ساخت و ساز چیست؟

مزایای استفاده از لوله های فولادی در ساخت و ساز چیست؟

دوام
مقاومت در برابر خوردگی
به راحتی چکش خوار
قابل بازیافت
صرفه جویی در هزینه
 

لوله های فولادی چندین دهه است که به یک ماده پرکاربرد در تجارت ساختمان تبدیل شده اند. پیمانکاران و سازندگان آن را آلیاژی از آهن می دانند که دارای خواص مطلوبی است. اغلب، لوله های فولادی به جای مواد دیگر انتخاب می شوند. با این وجود، مزایای استفاده از لوله های فولادی در ساخت و ساز چیزی است که باید در نظر داشت.

به عنوان تامین کننده پیشرو لوله فولادی معتقدیم که تقاضا برای این ماده همچنان در حال افزایش است. در ادامه بخوانید تا ببینید که چگونه لوله های فولادی می توانند برای پروژه ساخت و ساز امروز شما مفید باشند!

دوام
دو کاربرد اصلی برای لوله فولادی در ساخت و ساز وجود دارد - سازه و حمل و نقل. برای اهداف ساختاری، لوله های فولادی قبل از گذاشتن فونداسیون در اعماق زمین وارد می شوند تا پایداری ایجاد شود. اگر در منطقه محلی خود اختلالی مشاهده کردید، به احتمال زیاد به این دلیل است که کارگران ساختمانی لوله های فولادی می گذارند.

برای حمل و نقل، لوله های فولادی برای نفت، گاز، فاضلاب و آب استفاده می شود. در پروژه های دیگر، از جریان مواد شیمیایی خطرناک نیز پشتیبانی می کند. در برخی موارد، از لوله های فولادی به عنوان ستون برای محافظت از موسسات و افراد در برابر حوادث ناشی از برخورد وسایل نقلیه استفاده می شود.

همه این کاربردها دوام مواد را می طلبد. اینجاست که استحکام لوله های فولادی مزیت مطلوبی است.

بر خلاف سایر مواد، دوام آن را قادر می سازد در برابر فشار بالا، لرزش و ضربه مقاومت کند. مطمئن باشید که تا سال‌ها پس از نصب، نیازی به تعویض مداوم لوله‌های فولادی نخواهید داشت.

مقاومت در برابر خوردگی
انبار بزرگ کارخانه فولاد

می توان گفت خوردگی یکی از رایج ترین مشکلات در ساخت و ساز است. به هر حال، منجر به به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری پروژه ها می شود. برخلاف سایر لوله ها، لوله های فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، برای کار با آنها ایده آل هستند.

به عنوان مثال، لوله های پلاستیکی که دچار ساییدگی و پارگی شده اند ممکن است دیگر برای کاربرد مناسب نباشند. اتصالات لوله مسی در برابر خوردگی مقاوم نیستند و به همین دلیل احتمال خطرات بیشتری برای کل سازه ها وجود دارد.

گالوانیزه فرآیندی است که شامل اعمال لایه ای از پوشش روی برای لوله های فولادی است. این همان چیزی است که محصول را مستعد زنگ زدگی می کند.

با یک لایه مقاوم در برابر خوردگی، ادامه استفاده از لوله های فولادی بسیار ایمن تر است. آنها می توانند کیفیت عملکرد برتر را حفظ کنند و برای کاربردهای فشار بالا عالی باشند.

به راحتی چکش خوار
سازندگان به دنبال مصالحی هستند که ساخت آنها آسان باشد زیرا از نظر برنامه ریزی ساخت و ساز به آنها آزادی می دهد. همچنین می تواند به معنای کاهش ضایعات فیزیکی در تغییرات لحظه آخری باشد.

به عنوان یک ماده، فولاد انعطاف پذیر است. این فلزی است که برای دستیابی به نیازهای ساختمانی متعدد استفاده می شود زیرا بسیار چکش خوار است. این ویژگی به توانایی یک ماده برای تبدیل شدن به اشکال مختلف بدون شکستگی اشاره دارد.

لوله های فولادی دارای استحکام کششی بالایی هستند که آن را برای پشتیبانی از انواع سازه ها عالی می کند. مطمئن باشید که هنگام استفاده از آن برای پروژه های خود دچار شکستگی نمی شود.

از فضاهای تجاری، آزمایشگاه ها تا بخش های صنعتی - لوله های فولادی به دلیل چکش خواری، کاربردهای گسترده ای را ارائه می دهند.

با افزایش نگران کننده مشکلات زیست محیطی، از پیمانکاران و سازندگان خواسته می شود تا زباله ها را کاهش دهند و از مواد قابل بازیافت استفاده کنند. اینجاست که قابلیت بازیافت لوله های فولادی کار با آن را سودمند می کند.

فولاد بازیافتی ترین ماده روی کره زمین است. در واقع، بازیافت آن بیشتر از همه مواد دیگر است. نرخ بازیافت 86% را حفظ می کند. طبق یک مطالعه، 69 درصد فولاد پس از استفاده تنها در آمریکای شمالی بازیافت می شود.

هنگامی که لوله ها دیگر مورد نیاز نیستند، می توان آنها را به سادگی ذوب کرد و از محصولی به محصول دیگر استفاده کرد. ویژگی های آن اجازه می دهد تا به طور مداوم بدون کاهش کیفیت عملکرد بازیافت شود.

صرفه جویی در هزینه
استفاده از لوله های فولادی می تواند به شما در کاهش هزینه های مختلف پروژه های ساختمانی کمک کند.

با توجه به استحکام ذاتی آن، مقدار کمی از این فلز نقش زیادی در حمایت از پایه ها دارد.

هر چه مواد کمتری برای نصب در پروژه نیاز داشته باشید، نیروی کار کمتری مورد نیاز خواهد بود. البته، ساعات کاری کمتر منجر به صرف هزینه کمتر برای دستمزد می شود.

علاوه بر این، لوله های فولادی به طور قابل توجهی ارزان تر از سایر مواد هستند. قیمت آن پایین مانده است زیرا تولید کنندگان از فولاد بازیافتی برای تولید محصولات جدید استفاده می کنند. از سوی دیگر، مواد ساخته شده از بتن قابل بازیافت نیستند.

فراموش نکنیم که لوله های فولادی نیازی به تعویض دائمی ندارند و این امر آن را به گزینه ای مقرون به صرفه برای پروژه های ساختمانی تبدیل می کند.

منبع

فرایند گالوانیزه کردن لوله

 گالوانیزه کردن فرآیند پوشش روی روی فولاد است. لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در کشاورزی و ساخت و ساز صنعتی استفاده می شود زیرا گالوانیزه می تواند پوشش های محافظ اکسید متراکمی را برای محافظت از سازه های فولادی در داخل لوله های فولادی تشکیل دهد. آیا می توان لوله فولادی گالوانیزه را جوش داد؟ آره! در واقع هیچ تفاوتی بین جوش آنها و لوله فولادی کربن معمولی وجود ندارد، اما به دلیل وجود لایه گالوانیزه، در جوشکاری مستعد ترک، تخلخل و ورود سرباره هستند و نمی توان کیفیت جوش را تضمین کرد.
 چگونه لوله های فولادی گالوانیزه را جوش دهیم؟
لوله فولادی گالوانیزه را می توان با استفاده از جوش قوس الکتریکی سنتی جوش داد. در صورتی که جوشکاری به درستی انجام شود، تفاوت چندانی در خواص مکانیکی جوش روی لوله های گالوانیزه و غیرگالوانیزه وجود ندارد.
لوله های گالوانیزه معمولاً با جوش نقطه ای یا مقاومتی با استفاده از الکترودهای خاصی که چسبندگی به قطعه کار را به حداقل می رساند، جوش داده می شوند. اولاً، مواد جوشکاری صحیح عامل کلیدی برای به دست آوردن اتصال بی عیب و نقص با عملکرد مکانیکی خوب است. J421، J422، J423 میله های ایده آل برای فولاد گالوانیزه هستند. در مرحله دوم، قبل از شروع جوشکاری، پوشش روی را بردارید. پوشش روی ناحیه جوش به اضافه روکش روی 1/2 اینچی را آسیاب کنید و ذوب شده و به سطح زمین آغشته شود. آن ناحیه را با روغن نافذ اسپری خیس کنید. با استفاده از یک آسیاب تمیز و جدید برای حذف لایه گالوانیزه.
پس از اتمام آماده سازی اقدامات حفاظتی و ضد خوردگی، می توانید جوشکاری را انجام دهید. جوشکاری یک عملیات با دمای بالا است و جوشکاری لوله گالوانیزه دود سبز رنگ خطرناکی آزاد می کند. توجه داشته باشید، این بخار واقعا برای انسان سمی است! اگر نفس بکشید، سردرد شدید ایجاد می کند، ریه ها و مغز شما را مسموم می کند. بنابراین هنگام جوشکاری باید از ماسک تنفسی و اگزوز استفاده کرد و از تهویه عالی اطمینان حاصل کرد و همچنین یک ماسک ذرات در نظر گرفت.
 هنگامی که پوشش روی در ناحیه جوش آسیب دیده است. رنگ آمیزی محل جوشکاری با مقداری رنگ غنی از روی. در کاربرد عملی، لوله فولادی گالوانیزه با قطر کمتر یا مساوی 100 میلی متر باید با رزوه متصل شود و لایه گالوانیزه آسیب دیده و قسمت رزوه ای که در حین اتصال در معرض دید قرار گرفته باید ضد عفونی کننده باشد. لوله فولادی گالوانیزه با قطر بیشتر از 100 میلی متر باید توسط فلنج یا اتصالات لوله مسدود کننده به هم متصل شود و قسمت جوش لوله و فلنج دوباره گالوانیزه شود.
 https://galvanizedpipes.mystrikingly.com/